加工参数：
原料为实心棒料，外径波动不超过±30mm
原料长度范围 500-3500MM（可定制）
原料直径范围 Φ150MM-Φ200MM（可定制）
（更换规格需要手工调整部分组件，必要时更换切割片的规格型号）
锯片转速 0-9000R/MIN(变频调节)
切割后产品的长度 ≥30MM
加工精度 ≤0.8MM（Φ150MM-Φ200MM）
加工效率 ≤15min（按Φ200MM直径切割一刀估算，不计上下料及调整时间）
切片厚度 标配2mm金刚砂材质（设计冻结前需方可自行提供锯片规格，我方代加工轴套）
工艺流程：
人工调整系统参数（切割机头转速/机头升降位移/胶轮转速/末端挡板行走距离等），空运行确保各组件正常工作后回零点状态---待加工原料由人工或需方自行提供机械上料设备进入切割初始工位---人工或借助仪器识别直径较大的一头（由于需方无法提供具体的图纸，我方在设计时无法根据实际的波动情况做仿形，只能通过需方自行测量直径较粗的一段）作为尾端---将尾端顶住设备的挡板（由于默认尾端为直径较粗的一段，在下个工艺即调整水平高度的环节，必然需要让较细的一头抬升，这样一来棒料在重力的作用下自然会往后窜动，恰好被末端挡板控制。如果两头直径相近，中间较细，那就无需抬升较细的一头，原则上只要保证棒料有两点以上在同一水平位置，一定可以通过微调胶轮位置找到这两点为支撑点，两个最高点的转速相同，就不可能出现窜动的问题）我们默认棒料虽有波动，但两头的端面中心为同轴，设备的整体载料组件为杠杆原理，即两根光轴串联的胶轮，整体镶嵌在一块整板上，该板的两头均配有微调高度的螺丝，通过人工调整两头的高低，总可以找到一个锯片与轴线相垂直的位置---找到该位置后，末端挡板可自动向前移动，把棒料推到切割线位置与锯片位置对齐（该处如想做的对位精准建议使用手动模式进行微调）---进入切割模式---人机对话界面可分为手动模式/自动模式---触摸屏操作一键式启动，棒料开始旋转，转速可调---切割电机动作，切割锯片旋转，机头组件整体下压（下压动作为分段式速度，后期需方自行测试每段下降速度的阈值，从而降低崩口，中心内陷外凸的可能性）---切割同时冷却水系统开始内循环---切割动作完成机头整体回零 ---人工下料，人工检测识别废料。
设备工艺能力：
全自动切割设备节拍≤900S/每段（150mm≤Φ≤200mm计算）
全自动切割设备良率98 %满足验收标准
（产品的长度和外径参数，会直接影响到设备的良率和加工效率）
开机率95%（包括换切割片时间，维护保养时间）
全自动切割设备定位精度重复定位精度±0.80mm（人工调整设备状态良好为先决条件）
全自动切割切口质量切割后端面平整，无大面积崩边，操作得当，设备本身不会对产品表面造成刮伤，旋转式切割玻璃棒中心可能会出现内陷或外凸，可通过后段倒角磨平工艺弥补该缺陷
机头下降速度0-6m/min可人工调节
设备的主要组成部分：
载料组件、高度微调组件、末端挡板组件、棒料旋转组件、切割机头组件、循环水系统、筛网过滤组件、吹扫系统、电控系统、安全防护罩壳。
载料组件、棒料旋转组件：
光轴穿刺pu胶轮/胶辊
由前段设备或储料平台人工放置到本机平台。
切割机头组件：
① 1个高速电机并配有可拆卸工装夹具固定切割锯片。
② 带有机头防护罩壳。
③ 布有循环水路管路。
电控部分：
独立电控柜设计，远离机台外（layout中不体现）
具备以太网通讯端口，可接入网络系统，进行数据监控
HMI（人机界面）：
我方程序员自编程
可调整工艺参数，如需英文界面需在方案冻结前与设计方告知
安全保护：
配有三色指示灯及物理急停按钮（带有防护罩），机身张贴各类警示标签
需方可自行配备安全防护围栏，我方可在设计冻结后提供每台设备的具体安装尺寸。
